Kaiyun中国：库存控制的基本方法
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下， 不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如 下：
订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
例：某商品在过去三个月中的实际 需求量分别为：一月份126箱，二月份 110箱，三月份127箱。最大订货提前期 为2个月，缺货概率根据经验统计为5%， 求该商品的订货点。
进行次重点管理。现场管理不必投入比 A类更多的精力；库存检查和盘点的周 期可以比A类长一些
只进行一般管理。现场管理可以更粗放 一些；但是由于品种多，差错出现的可 能性比较大，因此也必须定期进行库存 检查和盘点，周期可以比B类长一些。
二、步骤 搜集数据：单价，年销售量等。 统计汇总：计算销售额 %，排序 编制ABC分析表 绘制ABC分析图 确定重点管理方式
(2) ABC分析的一般步骤 ①搜集数据 ②处理数据 ③编制ABC分析表
结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整 个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控 制。
二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量
1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的 实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
中等优先级 生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货 允许合理范围内缺货
❖ 基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每 日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采 购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是 按一定的规则反复地进行。
❖ 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作 用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。
❖ 中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于 运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。
❖ ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划 分为A，B，C三类。
❖ ●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品种 数占总库存品种数的15％--20％；
❖ ●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品种 数占库存品种数的20％--25％；
❖ ●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种数 却占总库存品种数的60％--65％。
ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴 雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。 发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入 占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来， 就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事 物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作 用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来， 巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气 公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将 主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。
是指在下一批商品到来之前，能保证这个期 间商品正常供应的数量，影响合理储存量的 因素有： 1．社会需求量：成正比 2．商品再生产时间：成正比，时间长、储量大 3．交通运输条件：条件好、储量小 4．管理水平和设备条件要合理
第一节 库存与库存合理化 第二节 传统库存管理方法 第三节 库存控制的基本方法 第四节 MRP技术
一、库存的含义和分类 （一）库存的含义： 库存:表示某段时间内持有的存货 消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品 原材料：变成成品的投入物 在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 成品
2． CVA库存管理法 CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有
（二）合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、 规格的合理比例
流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、 扩大销售、加速开云网站周转等。 2、受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损 失、损耗为前提 （四）仓库网点 批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中
的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 ) 在 企业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储 备的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时 , 这些库存通常被称 为国家储备。 1．库存的类型 ( 1 ) 按库存在再生产过程中所处的领域进行分类：库存分为制造库 存、流通库存和国家储备。 ( 2 ) 按库存在企业中的用途进行分类：可分为原材料库存、在制品 库存、维护 / 维修 / 作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产 成品库存。 ( 3 ) 按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战 略库存。 ( 4 ) 按价值进行分类：分为贵重物品与普通物资 ( 5 ) 按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库 存。
品种数占库存品种数的20％-25％，年耗用金额占总库存 金额的10％--15％
品种数却占总库存品种数的 60％--65％，年耗用金额占 总库存金额的5％--10％
进行重点管理。应严格控制其库存储备 量、订货数量、订货时间。在保证需求 的前提下，尽可能减少库存，节约流动 资金。现场管理要更加严格，应放在更 安全的地方；为了保持库存记录的准确， 要经常进行检查和盘点；预测时要更加 精细。
品种数约占15％--20％，年 耗用金额占总库存金额的75 ％--80％
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全 库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量安全库存
一、定量订货法的概念和基本原理 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到 Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
2．库存的反作用 （1）库存会掩盖管理过程中的不足和差错 （2）库存会使社会需求虚增 三、库存控制的目标 1．保障生产供应 2．控制生产系统的工作状态 3．降低生产成本
❖ 1． ABC库存管理法 ❖ (1) ABC库存管理法的基本原理 ❖ ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的
❖ 二、库存的作用 ❖ 1.库存的积极作用 ❖ （1） 获得大量购买的价格折扣 ❖ （2）大量运输降低了运输成本 ❖ （3） 避免由于紧急情况而出现停产或供应中断 ❖ （4）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的
发生 ❖ （5） 调整供需之间的季节差异 ❖ （6）保持供应来源 ❖ （7）获得生产的节约 ❖ （8）提高客户服务水平 ❖ （9）保留技术工人
结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的 平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的 情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都 不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。