Kaiyun中国：仓库管理常用5大方法pdf
仓库管理常用5大方法 物流过程中商品数量的管理简称库存管理。以前普遍认为仓库里 的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存 是最好的库存管理。为了更好地管理库存量，实现安全库存量与成本 之间的平衡，以前采用了多种管理方法，现在简单介绍五种常用的传 统库存管理方法，具体展开如下： 一、准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产 的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的Kaiyun全站网页生产，效果明显。 JIT 的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需 方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、 地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质 量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技 术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道 工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的 概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才 允许生产，看板充当了传递指令的角色。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运 送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 二、ABC重点控制法 ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三 类，管理时，对金额高的 A 类物资，作为重点加强管理与控制;B 类物 质按照通常的方法进行管理和控制;C 类物资品种数量繁多，但价值不 大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。 上述 ABC 三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以 采用下列控制方法： (1)对 A 类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点， 尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存 储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存 卡片，以加强日常控制。 (2)对 B 类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订 货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不 必像 A 类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存 储和管理成本。 (3)对 C 类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低， 存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订 货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的 方法进行管理。常用的是“双箱法”。 所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的 库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上 提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。 三、经济批量法(EOQ) 经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法， 是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量 和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 (1)在一定时期内 ,确知某项库存的耗用量 /销售量，这一数量在分 析期保持不变。 (2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收 验货费用等。 (3)单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存 资金占用的机会成本等。 (4)库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。 经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基 本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。 四、再订货点库存法 再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存 货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的 时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。 再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。 企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入 存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于 交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库 存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点 (R)的数量应等于交货时间 (L)与平均每日需求量 (d)之积再加上保险储 备量(B)。再订货点模型的表达式为：R = dx L + B 五、库存盘点实践法 （一）定义：
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