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?仓储管理?第9章 库存管理 9 第 章 学习目的 库存的含义、作用和弊端及类别； 库存管理的目标及库存总本钱的构成情况； ABC分类管理法的理论根底、依据、标准和实施步骤； 定量订货法和定期订货法； 现代的库存管理理念。〔 如MRP、JIT、DRP 〕 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存是指暂时处于闲置或非生产状态的用于将来目的物品或货物。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 占用大量资金； 增加库存本钱； 掩盖其它一些管理上的问题。 一般情况下，人们设置库存的目的防止资源短 缺，就象水库里储存的水一样。 库存 的作用 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 传统的库存管理方法通常是以单个企业为管理对象，对企业的库存物资进行分类、重点管理，确定最正确的订货方式、订货点、订货量，在根本满足顾客需要的前提下使库存总本钱最小。 ABC分类管理法是指将库存货物按品种和耗用金额的多少分为特别重要的A类库存，一般重要的B类库存和不重要的C类库存3个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 ABC分类法可追溯到19世纪〔1879年〕意大利 经济学家巴雷特对社会财富的分析。根据收入与人口之间不平等的分布关系—占人口比重不大少数人 〔20%〕的收入占总收入的大局部〔80%〕，而大多数人〔80%〕的收入只占总收入的很小局部〔20%〕。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理中，一般以耗用金额为根底进行分类，但不唯一，分类目标是把重要物品与不重要物品别离开来。其它的分类依据有： 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 分类标准就是分类前给A、B、C每一类货物的分类依据根据特点赋予一定的数值。 类 别 年平均耗用金额累积百分数 品目累积百分数 A 70%～80% 15%～20% B 15%～30% 20%～30% C 5%～15% 60%～70% 表9-1 库存物资ABC分类的参考标准 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 物资名称 品目数累积 物资单价 年平均库存量 年平均资金占用额 年平均资金占用额累积 品目累积百分数 年平均资金占用额累积百分数 分类结果 ① ② ③ ④ ⑤=③×④ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 表9-2 ABC 分类表 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 图9.4 ABC分析图 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 项目 A类物品 B类物品 C类物品 控制程度 严格控制、精心管理 一般 简单 进出库记录 详细 一般 简单 存货检查频度 密集 一般 很低 安全库存量 较低 一般 较高 订货量计算 依库存模型详细计算 一般 简单或 不计算 订货方式 定量订货 定期订货 ABC分类管理表 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 是一种当库存量下降到预定的最低库存量 时，按规定订货批量Q* 进行订货补充的方法。 ( 订货点QK ) (经济订货批量EOQ -economic order quantity， 使年库存总本钱最低的最正确订货量 ) 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 (1) 当需求速率、订货交纳周期确定时，不需要设置平安库存。 图9.5 需求速率、订货交纳周期确定 QK=TK×D/365 QK=TK×D/12 订货 时间 到货 时间 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 解：D=18 000箱，TK=10天，那么 QK=TK×D/365=10×(18 000/365)=493(箱) 【例9-2】 某仓库每年出库货物业务量为18000箱，每次出库量相等，每次订货交纳周期为10天，试计算该仓库的订货点。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 (2) 当需求速率、订货交纳周期不确定时，需要设置平安库存。 图9.6 需求速率、订货交纳周期不确定 QK=(Tmax×D/365)+ QS QK=(Tmax×D/12)+ QS 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 p 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.84 0.85 0.90 q 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.16 0.15 0.10 0 0.13 0.26 0.39 0.54 0.68 0.84 1.00 1.04 1.28 p 0.95 0.96 0.97 0.977 0.98 0.99 0.992 0.998 7 0.999 9 1.000 q 0.05 0.04 0.03 0.023 0.02 0.01 0.008 0.001 3 0.000 1 0.000 1.65 1.75 1.88 2.00 2.05 2.33 2.40 3.00 3.08 3.09 表9-4 平安系数表 效劳率—p 缺货率—q 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 【例9-3】 某仓库中A货物2021年各月份需求量见表9-5，最大订货交纳周期为2个月，缺货率根据经验统计为5%，通过查表可知平安系数为，试求A货物的订货点。 解：Tmax=2月，α， n＝12 每月平均需求量 =2042/12=170箱 =13箱 Qk =Tmax×D/12+ Qs=2×〔2042/12〕+ 13=353箱 月份 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 合计 需求量 162 173 167 180 180 172 170 168 174 168 163 165 2042 表9-5 A货物的月需求量资料表 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 〔1〕 瞬时到货情况下经济订货批量EOQ确实定 假设条件： ①库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致； ②订货提前期是固定的； ③单位货物的价格是固定的； ④存储本钱以平均库存为计算依据； ⑤订货本钱固定； ⑥不允许发生缺货； ⑦所订货物瞬时到货。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 t Q(t) R1 R2 0 Q* 库存量随时间变化的特征图 R3 T1 T2 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 为获得最低本钱的批量，需对〔Kaiyun全站网页1〕式求解关于 订货批量Q*的一阶导数，并令其等于零，那么 C* = + c3(EOQ)= + PF(EOQ)= 经济订货批量 年订货次数 平均订货间隔时间 最低年库存总本钱 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 【例9-4】 永昌机械制造公司根据方案每年需采购B零件30000个。B零件的单位购置价为20元，每次的订货本钱是240元，每个零件每年的仓储保管本钱为10元。试求该零件的经济订货批量、年库存总本钱、年订货次数及平均订货间隔时间。 解：D=30000个/年，P=20元/个，C=240元/次， H=10元/年 经济订货批 =1200个/次 年订购次数 =25次/年 平均订购间隔时间 ≈15天/次 最低年总库存本钱 C* = + c3(EOQ) =30 000×20+10×1 200=612 000(元/年) 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 〔2〕持时到货情况下经济订货批量EOQ确实定 【例9-5】 某公司为了生产产品A，需要外购零件B。零件B的 日使用率为40件，年需求量10 000件，日生产率100件，每次订货成 本50元，单件年储存本钱元。求零件B的经济订货批量。 =1 826(件) 解： 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 (1) 经常检查和盘点库存，能及时了解和掌握库存动态。 (2) 每次订货数量相同，货物验收、入库、保管和出库变得简单，每次可利用现有器具和计算公式。 (3) 采用经济批量的订货方式，可降低库存总本钱，节约费用。 (1) 工作量大，占用大量人力、物力资源。 (2) 订货时间不确定，库存管理缺乏方案性，不利于人员、资金、工作安排。 (3) 一种货物的订货可能在任何时刻发生，这种情况就使之难以把假设干种货物合并到同一次订货中，因此对每种货物单独进行订货，从而增加了订货本钱。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 企业根据过去经验或经营目标预先确定一个订货间隔期(订货周期T)，每经过一个订货间隔期间就按期进行订货以补充库存，每次订货数量根据实际情况而定，可以不同，但受预先确定的最高库存量Qmax控制，是最高库存量与现有库存的差。 图9.7 定期订货时库存的变化情况 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 经济订货批量 经济订货批量 经济订货批量 为第i次订货时的现存库存量； 为第i次订货时的在途到货量； 为第i次订货时的待出库货物量。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 (1) 周期检查、盘点库存，比较彻底、精确，减少工作量，提高工作效率。 (2) 由于订货时间确定，库存管理方案性强，利于工作方案安排。 (3) 多种货物可同时进行采购，可降低订货本钱。 (1) 无法制定经济订货批量，运营本钱高。 (2) 不需要经常检查和盘点库存，对库存动态不能及时掌握，遇到突发性大量需求时，易造成缺货现象，带来损失，企业为了对应，增大库存水平。 (3) 每次订货批量不固定，货物验收、入库、保管和出库复杂。 (4) 不管库存水平降得多还是少，都要按期发出订货请求，当库存水平很高时，订货量很少，按此订货不经济。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 物料需求方案〔Material Requirements Planning，简称为MRP〕是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。 MRP的根本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度方案中规定的最终产品的交货日期和数量，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料〔构成最终产品的装配件、部件、零件〕的数量和时间。 MRP是用来解决相关需求问题的，可以根据独立需求的数量和时间计算相关需求的数量和时间。决定需要多少相关需求物料是一个简单的乘法运算过程。如果生产一个产品A需要5个零件B，那么生产5个产品A那么需要25个零件B。此时，零件B是一个相关需求的物料工程，它的使用情况取决于部件A。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 图9.8 MRP的根本原理 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 图9.9 某自行车厂的总生产方案与主生产方案 简称MPS〔master production schedule〕，是一个综合性方案，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度方案,是MRP运行的驱动力量。确定了最终产品(产成品)的出产时间和出产数量。 主生产方案的产成品数量来自总生产方案，而总生产方案的数量来自顾客订单和需求预测得到的总需求量。主生产方案表达的产品出产进度要求以周为计量单位。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 物料清单(Bill of Materials，BOM)也称产品结构文件，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录，说明了产品的构成情况和产品在制造过程中经历的各个加工阶段。 产品结构文件可用产品结构图表示，也可用产品结构表来反映。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 图9.10 圆珠笔的结构图 从表现形式看，产品结构图是一个具有层级结构的树形图，由假设干层构成。构建时将各个零件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品过程中的一个阶段，每一层都要标明层号(也叫层码)。通常，最高层为0层，代表最终产品；1层代表组成最终产品的零部件，2层代表组成1层零部件的零部件，……，以此类推，最后一级为n级，一般是最初级的原材料或者外购零配件。 母项和子项 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 图9.11 A产品结构图 图9.12 A产品结构图调整 一般而言，产品结构图中每一层各个方框内都有3个参数：①零部件名称；②组成零部件的数量，即构成相连上层单位产品或零部件所需要的本层零部件的数量；③相应的提前期，包括生产提前期和订货提前期。 低层码 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 零件代码及层次 需要的数量 提前期 0 1 2 A 1 1 * * C 1 3 * B 2 1 * * D 1 1 * * C 1 3 产品结构表也被称为错口式物料清单。构建错口式物料清单时要参见产品结构图，将图中某一层次的所有零件用它们的零件代码列在表中同一列，某一装配件的全部零件紧接着往后排列，并向下缩进一行表示它们所处的较低层次。同时，在表中填写零部件需要的数量及提前期。 表9-6 A产品的错口式物料清单 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 在MRP系统中，将原材料、零部件、在制品、产成品等统称为“物料〞。 库存状态记录(Inventory Status Records，ISR)的功能就是保存每一种物料相关的库存状态数据，如期初库存量、平安库存量、提前期、总需求量、净需求量、现有库存量、预计到货量、方案接受订货量、方案发出订货量等。 库存状态记录的内容始终处于不断变化之中，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 时期t 0 1 2 3 4 5 6 总需求量G(t) 已知 已知 已知 已知 已知 已知 预计到货量S(t) 已知 已知 已知 已知 已知 已知 现有库存量H(t) 已知 净需求量N(t) 计划接受订货量P(t) 计划发出订货量R(t) 表9-7 MRP初始计算表 MRP系统的计算只涉及加、减和乘3种运算，一般利用表格进行。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 (1) 总需求量G(t)。总需求量是指时期t产成品及其零部件的总需要数量。最终产品的总需求量由主生产方案给出，而零部件的总需求量那么由它的母体零件(母项)的方案发出订货量得出。 (2) 预计到货量S(t)。预计到货量是指在时期t之前按方案预先订购但还未到货的在途货物量，它们可以并且会在时期t内实际到货入库，用来满足生产和装配的需求。 (3) 现有库存量H(t)。现有库存量是指本期(时期t)期末现有库存量。 H(t)=H(t-1)+S(t)-G(t) 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 (4) 净需求量N(t)。净需求量是指零部件在时期t内的实际需求量。 (5) 方案接受订货量P(t)。方案接受订货量是指为满足净需求量，零部件在时期t方案应接受的订货数量。 如果按逐批批量方法计算，即各零部件均按每个时间段的实际需求量采购，那么P(t)=N(t) 如果按其他的批量方法计算，当订货批量为 时，那么 (6) 方案发出订货量R(t)。方案发出订货量是指发出采购订单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间。该数量应与P(t)相同，但要按提前期前移。 R(t-L) =P(t) 图9.13 MRP系统的运算流程图 图中：L为提前期， 为期初库存量， 为平安库存量， t为时期，M为方案期长度，n为层码。 为订货批量， (1) 准备。 确定方案期的长短、物料编码、产成品出产进度方案MPS、产成品的结构文件BOM，准备好产成品及其所有零部件的库存状态记录，特别是各自的期初库存量，预计到货量。有些物资，特别是长距离、难订货的物资还要考虑平安库存量、订货批量等。 (2) 运算。 ① 输入提前期L、期初库存量 。 ② 对于每一个时期t(周)，输入或计算以下参数： 总需求量G(t)；预计到货量S(t)；现有库存量H(t)； 净需求量N(t)；方案接受订货量P(t)；方案发出订货量R(t) (3) 输出。 输出的方案发出订货量R(t-L)，就是零部件的生产数量和时间或采购数量和时间。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 【例9-6】 以图中的A产品为例，先从第0级(层码n=0)的A产品算起。根据主生产方案输入它在各周的总需求量，又输入它在各周的预计到货量(第1、3、5、7周分别预计到货10、15、40、50个)，再输A产品MRP运行前的期初库存量(20个)。 项目：A(0级) 提前期：1 周 次 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 25 15 20 60 15 预计到货量 10 15 40 50 现有库存量 20 5 -10 -15 -15 -35 -35 0 0 净需求量 0 10 5 0 20 0 0 0 计划接受订货量 10 5 20 计划发出订货量 10 5 20 表9-8 A产品的MRP运行结果 项目：B(1级) 提前期：1 周 次 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 20 10 40 预计到货量 10 现有库存量 10 0 -10 -10 -50 净需求量 10 40 计划接受订货量 10 40 计划发出订货量 10 40 表9-10 B零件的MRP运行结果 1个A产品由2个B零件和1个C零件构成。B零件的期初库存量为10个，提前期为1周，第1周预计到货量10个。 。 项目：D(2级) 提前期：1 周 次 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 10 40 预计到货量 10 现有库存量 5 5 5 -35 -35 -35 -35 -35 -35 净需求量 35 计划接受订货量 35 计划发出订货量 35 表9-11 D零件的MRP运行结果 1个B零件由1个D零件和1个C零件构成。D零件的期初库存量为5个，提前期为1周，第1周预计到货量10个。 项目：D(2级) 提前期：1 周 次 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 10 40 预计到货量 10 现有库存量 5 5 5 -35 -35 -35 -35 -35 -35 净需求量 35 计划接受订货量 35 计划发出订货量 35 项目：C(2级) 提前期：3 周 次 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 20 5 40 20 预计到货量 70 现有库存量 0 50 45 5 -15 -15 -15 -15 -15 净需求量 15 计划接受订货量 15 计划发出订货量 15 表9-12 C零件的MRP运行结果 物 料 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 B 10 40 C 15 D 35 表9-13 生产A产品所需的物料需求方案 C零件的期初库存量为0，提前期为3周，第1周预计到货量70个。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 准时生产方式(just-in-time,简称JIT)的根本思想最初是由日本丰田汽车制造公司提出, 在20世纪70年代初期开始实施, 它克服了传统库存管理方法的弊端。 JIT所遵循的原那么(概念)可用一句话概括为：只在需要的时候, 按照所需要的数量, 以完美的质量为顾客生产提供所需要的产品。 表达一种“拉式〞生产的思想。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 DRP是Distribution Requirement Planning的缩写，可译为分销〔配送〕需求方案。主要应用于流通企业(如储运公司、物流中心、流通中心等)和自己具有销售网络及储运设施的生产企业。主要解决独立需求中产成品的订货、进货以及送货的时间和数量问题。根本目标是合理进行分销商品资源配置，到达既保证有效地满足市场需要，又使Kaiyun全站网页得配置费用最省的目的。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 图9.14 DRP的工作原理 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 社会需求文件是指将客户的订货合同或提货单，也包括下属子公司、各地区配送中心的订货单中的需求按品种、数量、时间进行统计构成一个文件，制定出社会需求文件。 流通企业仓库里所有货物品种和数量的列表称为库存文件。 货物生产厂或供给商的可供资源文件，包括可供的货物品种、数量、价格、供货厂商的地理位置等情况， 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 订货方案是对于流通企业自己购置经营的货物而言的，所有权在流通企业，货物没了，需要重新订货。 进货方案是对于生产企业委托流通企业储运、经营的货物而言的，这些货物的所有权在生产方，流通企业只是代理经营，货物没有了，直接到生产企业进货即可。 这是满足用户需求制定的送货方案，涉及送货时间、数量及方式。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 品种A01 安全库存量200 订货批量300 订进货提前期4 送货提前期1 物流中心A 订进货厂商 C01 期初 日 1 2 3 4 5 6 7 8 需求主计划 100 120 90 110 120 100 80 120 送货在途到货 100 进货在途到货 300 计划库存量 500 500 380 290 480 360 260 480 360 到货计划 300 订进货计划 300 送货计划 120 90 110 120 100 80 120 表9-14 DRP处理表 一张处理表中，既要制定送货方案，又要制定订进货方案，所以每张表只涉及一个进货厂商的一个品种。 本期期末库存量=本期期初库存量+进货在途到货量+方案到货量-本期需求量 本期需求量=本期需求方案量-送货在途到货量 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 分销资源方案(Distribution Resource Planning，DRPⅡ)是一种企业内部物资配送方案系统管理模式。为了到达系统优化运作的目的，DRPⅡ是在DRP根底上开展而来的，对DRP的功能进行了扩充，增加了配送车辆的管理功能、仓储管理功能、本钱核算功能，并且能够进行物流能力的平衡，制定出物流能力方案，实现本钱、库存、产能、作业等的良好控制，到达客户满意。 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 图9.15 DRPⅡ的工作原理 库存管理 库存管理的 根本理论知识 传统的库存 管理方法 现代的库存 管理方法 制订 DRP 方案 制订细物流 能力方案 制订粗物流 能力方案 建立社会 需求文件 本钱核算
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