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开云网站:中小制造业如何推进精益生产?

  制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。2015年5月,国务院正式印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

  《中国制造2025》围绕实现制造强国的战略目标,明确了9项战略任务和重点,在推动传统产业转型升级时,提出,要引导企业采用先进适用技术,加强设备改造和更新,淘汰落后工艺和设备,提升关键基础材料、核心基础Kaiyun全站网页零部件(元器件)、先进基础工艺和产业技术基础等工业基础能力;推广先进质量管理技术和方法,完善质量管理体系,提高企业质量管理水平。

  精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

  精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

  精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。

  精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

  当前,我国中小制造企业的生产管理水平参差不齐,多数企业仍处于粗放式的管理阶段,特别是面临原材料、能源、劳动力价格普遍上涨,产品同质化导致竞争加剧等不利局面,生存状况不容乐观。要想彻底改变这种局面,全面提升企业的管理水平是一条必由之路。

  精益生产方式是当今世界先进的管理技术之一,它是继单件小批量生产、大量生产方式之后,对人类社会和市场需求变化作出积极响应的一种全新的生产方式。相对于大量生产方式,精益生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。精益生产方式的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

  精益生产方式在生产经营管理活动中,对人、生产组织、物流及信息流等都提出了严格要求,并使各个要素处于受控状态。实施精益生产,可以取得多方面的收益,如提高生产效率、减少废品、降低库存、缩短生产周期、提升产品质量、快速应对市场变化等。因此,精益生产方式是中小制造企业生存发展的必由之路。

  中小制造企业一般都是从作坊式企业发展而来,基础管理工作不规范,在推进精益生产过程中,主要存在以下障碍:

  中小制造企业一般是由家庭作坊式企业发展而来,企业的管理者大多文化素质不高,管理凭经验,做事凭感觉,对现代企业管理知识知之甚少,不懂精益生产为何物,更不知道如何去推行精益生产。有的企业虽然也通过ISO9001认证,建立了质量管理体系,但往往只是为了应付客户的需要,做表面文章,没有真正将管理落到实处。企业缺乏中长期经营战略,经营决策随意性较大,管理粗放,制度不健全,岗位责任制不落实,现场管理混乱,生产效率低下,产品质量无保证,生产成本居高不下,企业缺乏核心竞争力和内在凝聚力,在激烈的市场竞争中一旦遇到风浪,很容易发生危机。

  企业的竞争归根结底是人才的竞争。中小制造企业由于地处偏远,远离大都市,生活环境及条件与大企业存在较大的差距,很难吸引和留住高素质管理人才。此外,中小制造企业在员工培训方面投入不足,管理者及员工缺乏系统的职业培训,对精益生产的内涵认识不足,认为精益生产只不过是一种新的管理方法,换汤不换药,在推进过程中缺乏主动性、积极性和创造性。有些企业虽然也尝试导入精益生产,聘请咨询公司进行现场指导,但由于缺乏相应的管理人才,效果并不明显。

  中小制造企业一般都是由老板一人或其家族成员共同创业,历尽千辛万苦发展起来的,老板在企业中具有绝对的权威,在企业的生产经营决策中具有一票否决权。由于市场竞争日趋激烈,加上企业本身管理基础薄弱,致使企业效益低下,有的企业甚至面临生存危机。为了扭转被动局面,老板往往急于求成,追求短期利益,对一些先进的管理理念,如精益生产等往往持怀疑态度,缺乏导入精益生产的内在动力。即使有的企业老板思想比较开明,有导入精益生产的愿望,但由于对精益生产缺乏必要的了解,在推进过程中往往缺乏长远规划,急于求成,结果事倍功半,达不到预期的效果。

  中小制造企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须与时俱进,导入先进的精益生产管理理念,从根本上提升企业的竞争力。

  思想是行动的先导,只有正确的思想才有正确的行动。导入精益生产,首先必须从思想上入手,加强企业全员对精益生产思想的认识和理解。思想是行动的指南,只有对精益生产有较为全面和深入的了解,才能把握精益生产的精髓,才能树立推行精益生产的信心。为此,中小制造企业可以通过派出去、请进来的方式,加强对精益生产的学习和培训,还可以通过广播、板报、知识竞赛等形式,大力宣传精益生产的优越性,营造推行精益生产的良好氛围。通过培训,让员工了解精益生产的起源、基本原理、核心思想及主要收益等,从思想深处认识到实施精益生产对企业和个人发展的重要性和紧迫性,增强全员参与精益生产的主动性和创造性。

  精益生产导入能否成功,关键在于人才。中小制造企业一方面要十分注重从高校和社会招聘精通精益生产的专业人才,充实企业的管理队伍;另一方面要加强对现有管理人员的精益生产培训,让他们系统掌握精益生产的理念、方法和技术。同时,要加强与咨询公司的合作,利用外部专家的力量,帮助指导精益生产的推进工作。此外,还要善于从企业内部培养精益生产专家,通过请进来、派出去等多种途径,提高他们的理论水平和实践能力,为企业实施精益生产提供人才保障。

  为了加强对精益生产导入工作的领导,中小制造企业应成立以企业主要领导挂帅的精益生产推进委员会,下设若干工作小组,具体负责精益生产的推进工作。精益生产推进委员会要定期召开会议,研究解决推进过程中遇到的困难和问题,对推进工作作出阶段性安排和部署,确保精益生产导入工作有条不紊地进行。同时,要结合企业实际,制定切实可行的精益生产长远规划和年度推进计划,明确精益生产导入的目标、步骤和措施,并将目标层层分解落实到各部门和班组,纳入年度绩效考核体系,确保精益生产导入工作取得实实在在的效果。

  5S管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

  5S管理是所有现场改善的基础和起点,中小制造企业由于基础管理薄弱,更应强化5S管理,从抓好现场的整理、整顿、清扫、清洁入手,逐步规范现场管理,改善作业环境,培养员工良好的工作习惯,为导入精益生产打下坚实的基础。

  全面生产维护(Total Productive Maintenance,简称TPM)是一个以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素,即:

  中小制造企业设备管理水平普遍不高,通过开展TPM活动,可以建立全员参与的自主保全体系,提高设备的综合效率,降低设备故障率,减少因设备故障造成的生产损失,为企业实施精益生产提供设备保障。

  准时化生产(Just In Time,简称JIT)是精益生产的核心,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。在中小制造企业中,由于管理粗放,生产流程不合理,造成大量的在制品积压,生产成本居高不下。通过导入准时化生产,可以对企业现有的生产流程进行全面梳理和优化,消除生产过程中的无效劳动和浪费,实现流程再造,提高生产效率。

  :建立准确的生产计划,确保生产活动有序进行。生产计划应充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素,做到科学合理。

  :对现有的生产流程进行全面梳理,消除不必要的环节和浪费,提高生产效率和产品质量。

  :通过实施准时化生产,减少库存积压,降低库存成本。同时,加强库存信息的监控和管理,确保库存信息的准确性和及时性。

  :确保设备的正常运转,减少设备故障对生产的影响。通过加强设备保养和维修,提高设备的可靠性和稳定性。

  :提高员工的专业技能和操作水平,确保员工能够胜任准时化生产的要求。同时,加强员工对准时化生产理念的理解和认同,增强员工的责任感和使命感。

  持续改善(Kaizen)是精益生产的核心思想之一,它强调通过不断的改进和优化,实现生产效率和产品质量的持续提升。中小制造企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须树立持续改善的理念,打造精益文化。

  :建立完善的改善机制,鼓励员工积极参与改善活动。通过设立改善提案制度、开展改善竞赛等方式,激发员工的改善热情和创造力。

  :加强员工对改善理念的理解和认同,培养员工的改善意识和能力。通过培训、宣传等方式,让员工认识到改善对企业和个人发展的重要性。

  :在改善过程中,要注重实际效果和效益。通过实施改善措施,提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等方面取得实实在在的成果。

  :将精益理念融入到企业的各项工作中去,形成具有企业特色的精益文化。通过打造精益文化,提高企业的凝聚力和向心力,激发员工的积极性和创造力。

  精益生产作为一种先进的管理理念和模式,对于提升中小制造企业的竞争力和发展水平具有重要意义。然而,精益生产的推进需要企业付出长期而艰巨的努力。中小制造企业需要结合自身实际情况,制定切实可行的推进计划和措施,加强组织领导、人才培养和制度建设等方面的工作,确保精益生产的顺利推进和取得实效。同时,中小制造企业还需要不断总结经验教训,不断完善和改进精益生产的推进方式和方法,以适应不断变化的市场需求和竞争环境。只有这样,中小制造企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,实现可持续发展。

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