Kaiyun中国：库存控制管理
理解：MRP、DRP和JIT等新技术，并分析这些技术与库存管理的关系和特点；
市价2000多元的三星洗衣机，只卖780元；进价55元的皮鞋，只卖30元。2006-11-01，杭州第一家库存货市场——杭州石桥路便宜货市场一开业，就引来数千市民的追捧。
“三星洗衣机780元；上海通用洗衣机960元。这些都是全新的。因为是企业的库存货，所以价格特别便宜。”在市场上卖电器的唐老板对记者说，他的货都是从上海的厂家、卖场买进来的。惟一的不足就是洗衣机存放时间比较长，外壳有些褪色。但前来淘宝的顾客似乎并不在意，从9点半到10点，多台洗衣机已经卖出去了。
在市场上卖鞋的蒋老板也告诉记者，她是从四季鞋过来的，卖的都是以前没有销掉的库存鞋子，销售价只有进货价的一半左右。“以前，这些鞋子都只能堆在仓库里，或者当作废品卖掉。现在有了这个市场，我们能节省不少钱。”
”该市场的负责人告诉记者，经过市场调查，他们发现消费者对库存电器、服装、鞋帽还是比较喜欢。这些商品价格便宜，有些还是名牌。
库存（Inventory）是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。
仓储管理主要针对仓库、库房的布置（仓库空间的安排，仓储设备的配备、库房储存环境的维护等）、物料运输和搬运及存储自动化等业务，注重储存物品质量的管理。
（1）基本库存（CycleStock）：基本库存是满足企业生产销售日常需要的常备库存。
（2）安全库存（SafetyStock）：为防止由于不确定因素的作用影响订货需求而准备的缓冲库存。
（3）在途库存（In-transitStock）：指正在转移或等待转移、装在运输工具上的存货。
指为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。
指因物品品质变坏不再有效用的库存货或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。
ABC分类管理法又称重点管理法，他是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分比和该类物资金额占库存物资总金额的百分比大小为标准，将库存物资分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后对每类库存使用不同的管理方法和采购、储存策略，尤其对重点物资重点管理的原则。
A类产品属于重点物资，在订购、库存控制中采用连续检查方式，对物资的存放、盘点、领发料都要严格控制,将库存压到最低水平，采用较少安全库存；
B类产品属于一般物资，采用连续检查与周期性检查结合的库存管理方式，保持一定的安全库存，在仓管中也要严加管理；
C类产品属于不重要物资，应减少采购次数，增加采购数量，采用粗放的管理方法，选择周期性检查策略，保持较高的安全库存。
A类存货平均资金占用额累计比率为65％－70%，品种数比率占5%--20％。
C类在存货总价值中所占比例累计在10%以内，存货种类占货品总数的50％以上。
（2）处理资料：对收集来的资料进行整理，按要求计算各种物资的平均资金占用额、汇总求和并计算百分比。
一家仓储企业从自己的2000种库存物品中随机抽取16种物品,其物品代码、单位成本和周使用数量如表1所示。
2）在对你的分类进行探讨之后，管理者决定把物品15列为A类，对此决策如何解释？
1）因为8、6、2、15的价值比重累计为66.94％，故属于A类物品Kaiyun官方中国；而7、10、3、13的价值比重累计为22.05％，故它们属于B类物品；1、12、5、9、14、11、4、16价值比重累计为10.01％，故属于C类物品。
2）管理者决定把15列为A类，这是正确的决策。因为A类物品在存货总价值中所占比例在65％－70%左右。而前面4种物品的价值比重累加和为66.94％，故管理者将15归为A类是正确的。
某小型配送中心拥有10项库存品，各种库存品的周平均需求量、单价如下表2所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。问该配送中心应如何进行库存分类。
经济订货批量（economicorderquantityEOQ）模型是通过平衡订货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货批量来实现最低总库存成本的方法。
(1)取得成本：包括采购成本和订货成本。采购成本由买价和运杂费构成。采购成本=存货需求量D*存货单价U
订货成本指企业为组织进货而发生的办公费、差旅费、邮电费、运输费和检验费等。
(2)储存成本：指存货在储存中发生的成本，如仓储费、搬运费、保险费、存货破损和变质损失、占用资金所支付的利息等。储存成本=平均库存*单位货物存储成本KC
某大型公司每年耗掉清洗剂600瓶，每次订货成本45元（运费、人工费），储存成本为15元/瓶，求经济订购批量。
某计算机配件经销商销售一种键盘。每个键盘价格为150元，每年销量为100个，单位储存成本为单价的30％，固定订购成本为180元，计算其经济订购批量。
由上式可知：经济订货批量下的库存总成本只与K 、D、KC和U有关，它应该是一个最小的总成本。
3）每件采购成本为80元，每件运费为3元，每次采购的各种固定费用为900元；
2）若明年拟将这种产品销量提高一倍，则订购批量应比今年增加多少？年订购次数又为多少？
解析：设订购批量为Q件，平均库存成本为C元，由题目知月需求量为D＝500件，则月订购次数为（D/Q＝500/Q）次； KC库存费/月•件＝120*1％＝1.2元；
U为单位产品成本，此题中包括每件购买费80元和每件运输费3元，即U＝80＋3＝83。
K为每次订购固定成本即K＝900，一个月订购几次就算几次，与订货次数有关。
题目要求企业每次的采购量为500件的整数倍，故订货批量应在866.02左右。即500与1000之间做选择。
2）由经济订货批量模型知，明年订购批量应为今年的 倍，年订购次数也为今年的 倍。
某产品中有一外购品，年需求量为20000个件，单价为200元。由于该件可在市场采购，故订货提前期为零，并不允许缺货。已知每组织一次采购需2500元。每年每件的库存费为该件单价的20％。
（2）若明年拟将这种仪表产量提高一倍，则所需元件的订购批量应比今年增加多少？订购次数又为多少？
由经济订货批量模型知，明年订购批Kaiyun官方中国量应为今年的根号2倍，订购次数也为今年的 根号2 倍。
（1）订货点：发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量，它是直接控制库存水平的关键。
1、定量订货技术的含义：确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种控制技术。
某企业甲种物资的经济订购批量为750吨，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，求订购点。
2）平均库存量较低，有利于贵重物资（A类）的库存，对企业潜在的缺货可快速响应；
3）实时掌握库存和控制存货，记录每次补充库存或物资出库，使维持定量订货模型需要的时间长。
预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途到货量、待出库货物数量等，计算出每次订货批量,然后发出订货指令，组织订货。
订货量Qi=最高库存量Qmax-在途库存量QNi-实际库存量QKi+待出库货物数量QMi
订货量=平均每天的需要量×（提前期＋订购间隔）+安全库存-实际库存量-订货余额
某企业乙种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，求订购数量。
某仓库a 商品年需求为16000箱，单位商品年保管为20元，每次订货成本400元 。
某批发公司向附近200家食品零售店提供货源，批发公司负责人为减少存储费用，选择了某种品牌的方便面进行调查研究，以制定正确的存储策略，求经济订货周期和经济订货批量。调查结果如下：
2）每箱的年存储费6元（贷款利息、仓库费用、保险费用、损耗费用、管理费用等）；
它是一种模拟技术，根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料的需求进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。
子项物料的毛需求量是MRP根据产品结构分解计算获得的，它是在不考虑库存只考虑为满足最终产品需求量所需要的子项物料的量。
预计入库量是指按已下达的计划订单预计在某一时段内要入库的产品或子项物料的数量，该数量在系统中已经存在，是前期工作的结果。
净需求量是指在某一时段缺多少物料。当安全库存量为零时，可用库存量为负值时就会产生净需求量，如果安全库存量不为零时，可用库存量小于安全库存量时就会产生净需求量。净需求量可以由可用库存量的计算导出，即：
目前该公司接到1份订单，为100个餐桌，要求第4周开始发运。查询库存记录，已知第一周桌腿的已在途订货数量为70个。求该企业的MRP。
Distribution requirement planning 分销需求计划，是库存管理的一种计划方法。主要解决分销物资的供应计划和调度问题，基本目标是合理进行物品分销和资源配置，达到既保证有效满足市场需要，又使配置费用最省的目的。
汽车分销商或批发商根据顾客对车型、颜色等的不同需求，向汽车制造厂订货，需要经过一段较长的时间才能到达，因为顾客不想等待这么长时间，因此各个分销商不得不进行库存备货，这样大量的库存使分销商难以承受，以至于破产。
而实施联合库存后，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻各个销售商的库存压力。分销中心起到联合库存管理的功能。
都属于需求管理。DRP由顾客需求所决定，企业无法或者很少能加以控制；而MRP是主生产计划所决定的，主生产计划是由企业制定和控制的。
从库存管理角度，制造和装配完成之前的库存管理由MRP进行，而一旦制成品到了工厂的仓库，就由DRP来管理存货了。
某全国分销配送中心为三个地区分销中心供应货物，它们分别位于上海、武汉和沈阳。
武汉分销中心的当前库存量BOH=352，安全库存为SS=50，前置期LT=2周，订货批量Q=500。其DRP如下图：
沈阳分销中心的当前库存量BOH=140，安全库存为SS=40，前置期LT=2周，订货批量Q=150。其DRP如下图：
上海分销中心的当前库存量BOH=220，安全库存为SS=115，前置期LT=2周，订货批量Q=800。其DRP如下图：
全国分销中心的DRP就是汇总来自武汉、上海和沈阳三个分销中心的订单。如已知当前库存量BOH=1250，安全库存为SS=400，前置期LT=3周，订货批量Q=2200。其DRP如下图：
在DRP基础上增加了车辆管理、仓库配置利用、物流能力计划、物流优化辅助决策系统，成本核算系统。
准时制方式（Just In Time）产生于1973年,由日本丰田汽车公司首先采用，是指依靠有效的计划和衔接达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。
一种现代库存管理方法。基于在准确的时间把准确的数量送到准确的地点。超过需要的一切都是浪费。任何库存都是浪费。
它针对微观经济领域内经营实体的库存状态而言的一种库存变化趋势，属微观经济范畴。
由于采用小批量供货和较短的供货周期，JIT使备货时间大大缩短，生产提前期缩短也使成本下降。
看板管理即把工厂中潜在的问题或需要做的工作显现或写在一块显示板或表示板上，让任何人一看显示板就知道出了何种问题或应采取何种措施。如红条、看板、警示灯、标准作业表、错误的示范、错误防止板和红线）系统的不断改善。