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第四章 库存管理 第一节 库存管理概述 1.库存的含义 库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货 需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。 2.库存分类 （1）周转库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）时间效用库存 （7）沉淀库存或积压库存 二、库存管理的基本决策 1.库存管理的决策目标 库存管理的决策目标是在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政 策等）约束下满足订货需要而又使库存成本达到最低。 2库存管理决策的内容 ①何时提出采购或生产？ ②每次应采购或生产多少？ ③应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？ 第二节 ABC管理 3. ABC分析的一般步骤 ①搜集数据 ②处理数据 ③编制ABC分析表 ④分类 根据ABC分类表中品目累计百分数(％)和平均资金占用额累计百分数 (％)，进行A、B、C三类商品的分类。 ◆A类：品目累计百分数为5％~15％，平均资金占用额累计百分数为 60％~80％； ◆B类：品目累计百分数为20％~30％，平均资金占用额累计百分数为 20％~30％； ◆C类：品目累计百分数为60％~80％，平均资金占用额累计百分数为 5％~15％。 ⑤绘制ABC分析图 二、ABC分类管理的措施 3.CAV关键库存分类法 第三节 供应商管理库存模式（VMI） 1、概念：以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性模式。 2、VMI与传统库存管理方式比较 （1）商品所有权 （2）需求方式 （3）对需求变化的反应 （4）订单处理频率 第三节供应商管理库存模式（VMI） 3、VMI的优势 （1）削弱牛鞭效应，减少安全库存 （2）提高资源利用率 （3）降低交易成本 （4）降低服务水平 4、VMI存在的问题 （1）责任与利益不统一 （2）企业间缺乏信任，合作意识不强 （3）VMI对IT投资大 第三节 供应商管理库存模式（VMI） 6、VMI的原则 （1）合作精神（合作性原则） （2）使双方成本最小（互惠原则） （3）框架协议（目标一致性原则） （4）连续改进原则 7、VMI的步骤 建立顾客信息系统 建立销售网络管理系统 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 组织机构的变革。 * * 就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应 周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存 加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品 季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。 时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。 与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关 服务水平要求高 ,库存水平高还是低? 三、影响库存管理决策的因素 1.需求的性质 ◆需求确定还是不确定? ◆需求规律变化还是随机变动 ? ◆需求独立还是相关? ◆需求是否可替代性? 2.提前期 提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库 的时间周期 3.自制或外购 4.服务水平 办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等 包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金Kaiyun官方中国的利息支出等 四、与库存管理有关的费用 （1）订货费 （2）保管费 保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本 （3）购置费 购置费用是购置物品时所花费的费用， 即购置物品所支出的货款。 购置费=物品的单价X需求量 （4）缺货费 （5）补货费 补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会， 仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户 如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费的费用 ①由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用； ②由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时； ③误期的赔偿费用。 按实际使用成本进行分类（20/80原则） A C B 物料种类 数量 5-15% 60-80% 20-30% 一、ABC分类的基本思想 1. 帕累托定律（80-20法则） A类 B类 C类 10 30 100% 品种累计额(%) 销售金额累计额(%) 80 90 100% 图5-1 ABC分析(ABC曲线 % 占总品种数比例 5 ~ 15 % 20 ~ 30 % 60 ~ 80 % 占总销售额比例 C类 B类 A类 品种区分 2. 进行储存物的ABC分析 100 10000 合 计 C 100 100 1.5 150 5 30 10 C 90 98.5 1.5 150 10 15 9 C 80 97.0 2.0 200 10 20 8 C 70 95.0 2.0 200 20 10 7 C 60 93.0 2.0 200 10 20 6 C 50 91.0 2.0 200 10 20 5 B 40 89.0 4.0 400 20 20 4 B 30 85.0 5.0 500 20 25 3 A 20 80.0 12.0 1200 100 12 2 A 10 68.0 68.0 6800 680 10 1 分类 占产品项的百分比 累计百分比 占用资金百分比 占用资金 单价(元) 数量 产品序号 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A B C 产品项的百分比（%） 资金占用百分比 ①根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。 ②多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。 ③控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。 ④合理增加采购次数，降低采购批量。 ⑤加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。 ⑥提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。 ⑦货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。 1.对A类货物的管理 2.对B、C类货物的管理 ①将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数。 ②依据具体情况储备必要的数量。 ③对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。 简化管理 CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。
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