Kaiyun中国：仓库管理流程图（30个流程图）
20.根据确认的 需求新增调拨 申请单 50.根据确认的 需求新增直接 调拨单
N 30.审核 60.选择需要调拨的物料 N 原创力文 max..d预览与源文档一致下载高清 档 o 无
开始 10.库存状 态转换申 请(OA) 20.通知仓库进 行库存状态转 换 仓管员 30.根据确认的 需求新增库存 状态转换单 库存状态转换 单 (KCZTZH) 40.审核 原创力文 max..预览与源文档一致下载高 50.更新物资库 存状态 结束
30.合并批号 30.调整批号 仓管员 40.根据确认的 需求新增批号 调整单 批号调整单 (PHTZ)
开始 10.形态转 换申请流 程(OA) 20.形态转换 类型 30.辅助属性转换 30.BOM编号转换 30.计划跟踪号转换 仓管员 40.根据确认的 需求新增形态 转换单 形态转换单 (XTZH)
50.输入转换前 和转换后的形N 态 60.审核 70.更新即时库 存物料形态转 换 结束
开始 库存检验 流程 10.品质检验判 定不合格 20.不良品用 途 废品
厂商不良退料 返 仓管员 70.将废品调入 报废仓 直接调拨单 N 80.审核
30.采购退 料流程 50.生产订 单返工流 程 90.其他出 库单流程
开始 客户购买模具 10.销售报 价流程 20.开模协议 委外 30.正式销 售订单流 程 40.自制or委 外 50.委外采 购订单流 程 60.委外采 购收料流 程 -自制 80.生产订 单流程 70.委外采 购入库流 程 90.生产入 库流程 结束
来料检验不 良遐料流程 消耗品 ： 检验不! VMI 来料检 验不良退料 料流程 流程
10.库存检 验流程 20.品质判定制 成不良或库存 不良，因供应 商品质退料 开始 B O M 内 物 料采购收 料流程 30.采购联系供 应商安排退料 采购员 40.采购员根据判 定结果制作退料 申请单 退料申请单 N 50.审核 仓管员 60.仓库系统中进 行退料 采购退料单-库 存退料 (CGTLD) N 70.审核 Y 80.实物从待检 区转移到不良 区 90.通知采购 实物退料给供 应商 (
)扣款 扣款 补料 120.供应商按 照原订单补料 送料 130.BOM 内物料采 购收票结 算流程 结束
10.库存检 验流程 20.品质判定制 成不良或库存 不良，因供应 商品质退料 (
开始 10.其他入 库申请流 程(OA) 20.非采 购，生产入 库 20.废料入 库
仓管员 30.根据确认的 需求新增其他 入库单 其他入库单 (QTRKD) 40.审核 50.安排实物入 库 结束
)70.根据工序计 划单扫描条码 生成生产领料 单 仓管员 120.扫描物料 (
开始 生产领料 流程 10.车间提出补 料需求 20.品质判定 补料原因 30.原料不 良 40.生产退 料流程
50.生产领料 流程 仓管员 80.仓管员关联 60.超损耗 工单生成生产 补料单 生产补料单 70.根据生产工 单扫描物料条 码生成生产补 90.审核 料单 Y 110.安排发料， 实物出库 结束
开始 委外订单 流程 委外供应商发 现原料不良与 我司品质电话 邮件等确认 原料从委外供 应商处退回 品质签字确认 退回 关联委外订单 生成委外退料 单 仓管员 扫描物料条 码，仓库仓 位，退料入库 委外开云网站退料单 N 审核 V 清点物料，退 回不良品仓库 结束
阶 酸 N 资产领用出库 申请单 VMI出库申请 单 仓管员 50.根据确认的 需求新增标准开云网站 其他出库单 标准其他出库 单(QTCKD) 仓管员 u 根 据 确 认 的 需求新增费用 物 资 其单他 出 库 费用物资出库 单(QTCKD) 仓管员 90.根据确认的 需求新增资产 领用出库单 资产领用出库 单(QTCKD) 仓管员 120.根据确认 的需求新增其 他出库单 VMI 领用出库 单(QTCKD)